Lors d'une inspection suite à une tempête côtière, un écran de balcon en verre feuilleté de 12,76 mm s'est fracturé lorsqu'un support de toit l'a heurté à une vitesse de vent élevée. L'intercalaire PVB contenait chaque fragment, mais le panneau s'est courbé d'environ 140 mm hors du plan et a été condamné sur place. La même pile de verre construite avec une construction en verre feuilleté SGP aurait dévié de moins de 50 mm, aurait maintenu l'ouverture étanche aux intempéries et aurait supporté le reste de la charge de conception jusqu'à un remplacement prévu. Cette différence de résistance résiduelle après rupture est la raison pour laquelle le verre feuilleté SGP est devenu la spécification par défaut pour les vitrages où des chutes, des surplombs ou des impacts de missiles sont possibles.
Le verre feuilleté SGP (SentryGlas Plus) est un vitrage composite de sécurité dans lequel deux ou plusieurs couches de verre sont liées avec une couche intermédiaire ionomère. La couche intermédiaire est plusieurs fois plus résistante et environ deux ordres de grandeur plus rigide que le film PVB, et elle reste transparente et stable aux UV pendant des décennies. Ces propriétés ne changent pas l’apparence du verre lorsqu’il est neuf ; ils changent ce qui se passe après le bris de verre.
50-100x plus rigide que le PVB à température ambiante : un stratifié SGP fissuré peut conserver environ 60 % de sa résistance à la flexion intacte, tandis qu'un stratifié PVB fissuré en conserve généralement moins de 20 %.
Qu’est-ce que le verre feuilleté SGP et comment est-il fabriqué ?
Le verre feuilleté SGP est un verre de sécurité feuilleté fabriqué avec une couche intermédiaire ionoplaste plutôt que le film PVB ou EVA conventionnel. Il est produit de la même manière que les autres stratifiés, mais les propriétés matérielles de la couche intermédiaire confèrent au panneau fini un comportement structurel que le PVB ne peut égaler.
La séquence de fabrication est simple :
- Coupez, finissez les bords et lavez deux ou plusieurs couches de verre aux dimensions finales.
- Assemblez la pile intercalaire : une ou plusieurs feuilles de film SGP, généralement de 0,89 mm, 1,52 mm ou 2,29 mm d'épaisseur.
- Collez la pile dans un sac sous vide ou une ligne de prépresse à rouleaux, puis consolidez-la dans un autoclave à environ 135 degrés Celsius et 12-14 bars.
Le stratifié fini est incolore et hautement transparent. Des tests de vieillissement accéléré montrent un indice de jaunissement inférieur à 1,0, ce qui maintient le verre SGP exempt de la dominante ambrée qui peut se développer dans le PVB après des années d'exposition intense au soleil et à la pluie.
SGP signifie SentryGlas Plus, une famille d'intercalaires ionomères conçus pour le verre feuilleté. L'ionomère forme de fortes liaisons chimiques avec le verre, ce qui produit la capacité structurelle résiduelle du composite après fracture.
Verre feuilleté SGP vs PVB et EVA : comparaison spécification par spécification
Pour toutes les propriétés mécaniques qui régissent les vitrages de sécurité, le verre feuilleté SGP surclasse le PVB et l'EVA. Les seules raisons de choisir un autre intercalaire sont le budget, la livraison et les minimums de code.
| Propriété | PVB | EVA | Ionomère SGP |
| Résistance à la traction / MPa | 20 | 20 | 35 |
| Résistance à la déchirure / N/mm | 2 | 8 | 34 |
| Rigidité relative à 20 degrés Celsius | ligne de base | 2 à 4 fois plus rigide | 50 à 100 fois plus rigide |
| Résistance aux UV et au jaunissement | modéré | bien | excellent |
| Rétention de la résistance après rupture | faible | faible | haut |
La différence de résistance à la déchirure est le chiffre le plus visible sur la fiche technique d'un fabricant. Le film SGP résiste bien mieux à la déchirure que le PVB, ce qui signifie qu'un panneau cassé reste rigide au lieu de s'affaisser sous son propre poids. Pour un examen détaillé côte à côte de ces intercalaires en verre gaufré décoratif, consultez notre guide des différences entre les stratifiés gaufrés PVB, EVA et SGP .
Résistance à la déchirure par film intercalaire, N/mm
À retenir pour les prescripteurs : si la couche intermédiaire est exposée à une exposition des bords, à une humidité élevée, à des débris transportés par le vent ou à une charge après rupture, SGP est la ligne de base la plus sûre ; Le PVB nécessite une étanchéité des bords plus soignée et une contrainte moindre après dommage.
Performance après casse : la véritable marge de sécurité
La différence décisive n'est pas la résistance intacte d'un stratifié SGP ; c'est la résistance qui reste après les fractures du verre. Une vitre en SGP fraîchement feuilletée et une vitre en verre PVB ont une résistance à la flexion presque identique car les couches de verre supportent la charge. Une fois que ces plis se fissurent, l’intercalaire devient le seul chemin de charge.
~60% de résistance à la flexion intacte conservée après rupture dans un stratifié SGP
<20% retenu par un stratifié PVB fissuré sous le même test
9 000 cycles de pression requis après l'impact d'un gros missile dans les tests du code des ouragans tels que TAS 201
Ce comportement explique pourquoi les codes de vitrage anti-ouragan dans les zones de vent à grande vitesse acceptent les stratifiés SGP là où les assemblages PVB échouent au cycle de pression après impact. C'est également la raison pour laquelle les enveloppes de bâtiments résistantes aux explosions utilisent plusieurs couches SGP : lorsque le verre extérieur se brise, la couche stratifiée reste suffisamment rigide pour maintenir le panneau dans le cadre et absorber les ondes de pression ultérieures. La même rigidité résiduelle protège les personnes situées sous un puits de lumière ou un auvent fracturé, car le panneau ne s'affaisse pas et ne libère pas de fragments.
Les stratifiés SGP tolèrent également des contraintes de bord plus élevées. Étant donné que l'ionomère transporte une charge de traction à travers la fissure, les éclats de bord, les éclats de forage et les piqûres d'installation qui se développeraient sous le PVB restent généralement dormants dans un panneau SGP.
Où le verre feuilleté SGP justifie le coût plus élevé
Spécifiez le verre feuilleté SGP partout où la vie humaine dépend du fonctionnement continu du panneau après sa rupture. Choisissez le PVB lorsque le vitrage n'a besoin que de capter et de retenir des fragments, comme des cloisons intérieures sans risque de chute et sans exposition aérienne.
Spécifiez SGP pour ces applications
- Vitrages aériens, lucarnes et auvents inclinés
- Garde-corps, garde-corps et parapets en verre
- Zones d'ouragan et de débris transportés par le vent avec codes d'impact de missile
- Vitrages de sécurité, écrans anti-projection et enceintes anti-souffle
- Sols en verre, marches d'escalier et ailerons structurels
Le PVB reste raisonnable pour
- Vitrage de cloison intérieure sans risque aérien
- Fenêtres standards dans les régions peu venteuses
- Panneaux stratifiés décoratifs qui restent secs à l'intérieur
- Portes intérieures et ouvertures à lumière empruntée
Pour les projets nécessitant une texture filaire, Zhejiang MingDing Glass Technology Co., Ltd. (MD Glass) propose du verre feuilleté filaire avec un film PVB, EVA ou SGP en plusieurs épaisseurs, de sorte que le même motif métallique décoratif puisse être adapté à la demande structurelle de l'emplacement.
Verre feuilleté câblé avec intercalaires PVB, EVA ou SGP et textures personnalisées Ce verre feuilleté câblé associe des motifs métalliques décoratifs à des films PVB, EVA ou SGP en plusieurs épaisseurs, vous permettant d'adapter la même texture à différentes exigences structurelles. Ses propriétés sécuritaires et acoustiques conviennent aux façades, portes et cloisons. Voir le produit → Lorsque les intercalaires colorés font partie de la conception, le verre feuilleté coloré résistant aux radiations combine un film intercalaire teinté avec le comportement aux chocs d'un stratifié de sécurité, utile pour les façades où le contrôle solaire et la protection UV sont des priorités.
Verre feuilleté coloré résistant aux radiations avec options de films EVA et PVB Le verre feuilleté coloré utilisant des intercalaires EVA ou PVB offre une large gamme de teintes et de dégradés tout en bloquant les UV et certains rayons nocifs. Son comportement stratifié de sécurité aide à contrôler la chaleur solaire et à réduire les risques de blessures, ce qui en fait un choix pratique pour les façades. Voir le produit → Liste de contrôle de fabrication : traitement correct des stratifiés SGP
Les intercalaires SGP nécessitent un processus discipliné, mais pas de machines exotiques. Une ligne de laminage en autoclave standard qui gère le PVB peut exécuter le SGP si le temps et la température sont ajustés au point de fusion plus élevé de l'ionomère.
- Nettoyer et inspecter chaque couche de verre ; Le SGP ne pardonne pas la saleté, car la liaison est plus forte et plus permanente que le PVB.
- Adaptez l'épaisseur de l'intercalaire à la charge : 0,89 mm pour les stratifiés généraux, 1,52 mm pour les zones de débris transportés par le vent, 2,29 mm pour le verre soufflé ou de haute sécurité.
- Assemblez la pile dans une pièce à humidité contrôlée ; l'ionomère absorbe beaucoup moins d'humidité que le PVB, mais la condensation sur le verre détruit la liaison.
- Pré-presser dans un sac sous vide ou une ligne à rouleaux jusqu'à ce que tout l'air soit éliminé de l'interface intercalaire-verre.
- Autoclaver à environ 135 degrés Celsius et 12 à 14 bars pour obtenir une liaison optique complète.
- Inspectez les inclusions, les vides sur les bords et le délaminage à proximité des trous percés avant l’expédition.
Pour une transmission maximale de la lumière dans un stratifié dont la clarté est essentielle, commencez par un substrat en verre blanc ultra-transparent ; la différence est visible dans les piles épaisses où le verre flotté ordinaire indique du vert sur les bords.
Verre ultra-blanc ultra transparent de 4 à 12 mm pour des stratifiés de haute clarté Le verre ultra-blanc offre une clarté supérieure par rapport au verre flotté standard, réduisant la teinte verte des bords des piles épaisses tout en offrant une protection UV. Cela en fait un substrat solide pour les applications de verre feuilleté dont la clarté est essentielle, telles que les vitrines et les façades haut de gamme. Voir le produit → Un fournisseur fiable doit présenter des certificats intercalaires, des enregistrements d'autoclave et des rapports de tests tiers. MD Glass fabrique du verre feuilleté sur une ligne de 20 000 mètres carrés près des ports de Shanghai et de Ningbo, avec les certifications 3C, CE et SGS sur sa gamme de verre de sécurité trempé, y compris le verre feuilleté SGP et filaire. Le choix de l'intercalaire modifie également l'acoustique ; notre examen de la façon dont les matériaux intercalaires affectent l'isolation acoustique dans le verre feuilleté câblé compare les options de films pour les projets ayant des exigences en matière de bruit.
Demandez les données de stockage et de durée de conservation du fournisseur d'intercalaires avant de commander ; Les cartouches SGP ont des limites de température plus strictes que les rouleaux PVB, et une bobine mal manipulée entraînera une séparation des bords plus tard.
Foire aux questions sur les stratifiés SGP
Que signifie SGP en verre feuilleté ?
SGP signifie SentryGlas Plus, une famille d'intercalaires ionomères utilisés pour produire du verre de sécurité feuilleté. Il est fourni sous forme de film aux transformateurs ou sous forme de verre préfeuilleté auprès de fabricants spécialisés.
Le verre feuilleté SGP est-il plus résistant que le verre trempé ?
Non, et les deux remplissent des rôles différents. Le verre trempé est renforcé à la chaleur, ce qui lui permet de résister à la flexion et de se briser en petits granules. Le verre feuilleté SGP résiste à la pénétration et retient les fragments après rupture. Pour une protection maximale, les prescripteurs utilisent souvent des couches de verre trempé liées à une couche intermédiaire SGP, qui gère en même temps les impacts, les retombées et les chutes de débris.
Le verre feuilleté SGP peut-il être combiné avec du verre teinté ou texturé ?
Oui. Le film SGP est disponible en qualités blanches transparentes et translucides et adhère au verre flotté teinté, au verre à motifs ou au verre à revêtement. L'intercalaire reste clair, le stratifié prend donc la couleur des plis de verre sélectionnés tout en bénéficiant des performances structurelles de l'ionomère.
Quel doit être le budget d'un projet lors de la mise à niveau de PVB vers SGP ?
Le coût des matériaux intercalaires augmente généralement d'un facteur de 1,5 à 2,5 par rapport au PVB, et le prix total installé du système de vitrage n'augmente généralement que de 5 à 15 %. Les projets qui réduisent l'épaisseur du verre en utilisant la capacité résiduelle de SGP peuvent compenser une partie de la prime matérielle.
